380 çift diskli rafine makinesi, kağıt endüstrisindeki orta ve büyük ölçekli üretim hatları için tasarlanmış bir temel hamurlaştırma ekipmanıdır. Adını, rafine disklerinin nominal çapından (380 mm) almaktadır. "Çift diskli ters yönde dönen rafine etme"nin yapısal avantajından yararlanarak, lif kesimi ve fibrilasyonun verimli bir şekilde entegrasyonunu sağlar. Odun hamuru, atık kağıt hamuru ve saman hamuru gibi çeşitli hammaddelere geniş ölçüde uyarlanabilir ve kültürel kağıt, ambalaj kağıdı ve tuvalet kağıdı dahil olmak üzere farklı kağıt kalitelerinin rafine etme ihtiyaçlarını karşılayabilir; bu da onu üretim verimliliği, kağıt kalitesi ve enerji tüketim maliyetleri arasında denge kurmak için tercih edilen ekipman haline getirir.

I. Temel Özellikler ve Parametreler

1. Temel Yapısal Parametreler

• Rafine disklerinin nominal çapı: 380 mm (temel özellik tanımlayıcısı, rafine temas alanını ve üretim kapasitesini belirler)
• İncelme disklerinin sayısı: 2 adet (hareketli disk + sabit disk kombinasyonu, ters yönde dönen tasarım lif işleme homojenliğini artırır)
• Disk diş profili: Özelleştirilebilir tırtıklı, yamuk, spiral (farklı inceltme hedeflerine uyarlanabilir, isteğe bağlı kesme tipi/fibrilasyon tipi)
• Disk aralığı ayar aralığı: 0,1-1,0 mm (elektrikli hassas ayar, pulpa özelliklerine dinamik adaptasyonu destekler)
• Cihazın genel boyutları (U×G×Y): Yaklaşık 1800×1200×1500 mm (kompakt tasarım, kurulum alanından tasarruf sağlar)
• Ekipman ağırlığı: Yaklaşık 1200-1500 kg (üretim hatlarının temel yük taşıma gereksinimlerine uygun olarak)

2. Operasyonel Performans Parametreleri

• Uyarlanabilir rafine konsantrasyonu: Düşük kıvam (%3-%8), orta kıvam (%8-%15) (çift konsantrasyonlu uyarlama, üretim süreçlerine esnek uyum)
• Üretim kapasitesi: 15-30 ton/gün (tek ekipman, hamur türüne ve rafinasyon yoğunluğuna göre dinamik olarak ayarlanır)
• Motor gücü: 110-160kW (ulusal standart yüksek verimli motor, üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre uyarlanmış güç, optimize edilmiş enerji tüketim oranı)
• Nominal hız: 1500-3000 dev/dak (farklı arıtma yoğunluğu gereksinimlerine uyum sağlamak için frekans dönüştürme hız ayarı mevcuttur)
• Disk doğrusal hızı: 23,8-47,7 m/s (doğrusal hız, kesme kuvvetinin hassas kontrolünü sağlamak için diş profiliyle birleştirilmiştir)
• Besleme basıncı: 0,2-0,4 MPa (istikrarlı besleme, rafinasyon sürekliliğinin sağlanması)
• Çalışma sıcaklığı: ≤80℃ (geleneksel selüloz işleme sıcaklığına uyarlanmıştır, ekipmanın ısıya dayanıklılığı standartlara uygundur)

3. Malzeme ve Konfigürasyon Parametreleri

• Disk malzemesi: Yüksek krom alaşımı, paslanmaz çelik (isteğe bağlı) (aşınmaya ve korozyona dayanıklı, kullanım ömrünü uzatır, atık kağıt hamuru gibi safsızlık içeren hammaddelere uyum sağlar)
• Ana mil malzemesi: 45# dövme çelik (sertleştirilmiş ve temperlenmiş, yüksek mukavemetli ve istikrarlı çalışma)
• Sızdırmazlık yöntemi: Kombine mekanik salmastra + iskelet yağ salmastrası (çift sızdırmazlık, sıvı sızıntısını ve aşınmayı önler)
• Kontrol sistemi: PLC otomatik kontrol (disk aralığı, hız ve üretim kapasitesinin gerçek zamanlı izlenmesini ve otomatik ayarlanmasını destekler, üretim hattı merkezi kontrol sistemiyle uyumludur)
• Güvenlik koruması: Aşırı yük koruması, aşırı sıcaklık koruması, malzeme eksikliği koruması (ekipman ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için çoklu koruma önlemleri)

II. Temel Teknik Avantajlar

1. Yüksek Kapasite Uyarlanabilirliği ile Verimli Rafinasyon: Çift diskli, ters yönde dönen tasarım, hamur ve diskler arasında tam temas sağlayarak, birim zaman başına 15-30 ton/gün işleme kapasitesi sunar ve orta ve büyük ölçekli üretim hatlarındaki tek veya çoklu paralel ekipmanların kapasite ihtiyaçlarını karşılar. Rafinasyon verimliliği, aynı özelliklere sahip tek diskli rafinerlere göre %30'dan daha yüksektir.
2. Hassas Elyaf Modifikasyonu: Hassas boşluk ayarı (0,1 mm düzeyinde doğruluk) ve özelleştirilebilir diş profilleri sayesinde, kısa elyafların orta derecede kesilmesini sağlamanın yanı sıra uzun elyafların liflenmesini de garanti ederek elyaf uzunluğu dağılımını daha makul hale getirir ve aynı zamanda kağıt mukavemetini ve homojenliğini artırır.
3. Dengeli Enerji Tüketimi ve İstikrar: 110-160kW yüksek verimli motorlar ve frekans dönüştürme hız düzenleme teknolojisi ile donatılmış olan ünite, rafine enerji tüketimini ton başına 80-120kWh'ye kadar düşürerek geleneksel ekipmanlara kıyasla %15-20 enerji tasarrufu sağlar; çift sızdırmazlık ve dövme çelik ana mil tasarımı, ekipman arıza oranını azaltır ve kesintisiz çalışma süresi yılda 8000 saati aşar.
4. Geniş Uyarlanabilirlik ve Kolay Kullanım: Düşük ve orta kıvamlı rafine etme süreçleriyle uyumlu olup, odun hamuru, atık kağıt hamuru ve saman hamuru gibi çeşitli hammaddeleri işleyebilir ve kültürel kağıt ve ambalaj kağıdı dahil olmak üzere farklı kağıt kalitelerine uyum sağlayabilir; PLC otomatik kontrol sistemi kullanımı kolaylaştırır, uzaktan izleme ve parametre ayarlamayı destekler ve işçilik maliyetlerini azaltır.

III. Uygulama Senaryoları ve Öneriler

• Uygulanabilir üretim hatları: Günlük 100-500 ton üretim kapasitesine sahip orta ve büyük ölçekli kağıt üretim hatları; ana rafinasyon ekipmanı veya son rafinasyon ekipmanı olarak kullanılabilir.
• Tercih edilen kağıt türleri: Kültür kağıdı (yazı kağıdı, baskı kağıdı), ambalaj kağıdı (karton, oluklu mukavva), mendil kağıdı vb., özellikle lif bağlama kuvveti ve kağıt homojenliği konusunda yüksek gereksinimlere sahip ürünler için uygundur.
• Uygulama önerileri: Atık kağıt hamurunun işlenmesinde, safsızlıklardan kaynaklanan ekipman aşınmasını azaltmak için aşınmaya dayanıklı yüksek krom alaşımlı disklere öncelik verilmelidir; yüksek mukavemetli ambalaj kağıdı üretilirken, lif liflenme derecesini iyileştirmek için orta kıvamlı rafinasyon işlemi (%8-12 konsantrasyon) uygulanabilir; rafinasyon parametrelerinin ve kağıt yapım süreçlerinin bağlantılı optimizasyonunu gerçekleştirmek için üretim hattı merkezi kontrol sistemi ile bağlantı kurulmalıdır.