380 çift diskli rafineri, kağıt üretim endüstrisindeki orta ve büyük ölçekli üretim hatları için tasarlanmış bir temel hamurlaştırma ekipmanıdır. Adını, rafinasyon disklerinin nominal çapından (380 mm) alır. "Çift diskli ters dönüşlü rafinasyon"un yapısal avantajından yararlanarak, elyaf kesme ve liflendirme süreçlerini verimli bir şekilde entegre eder. Odun hamuru, atık kağıt hamuru ve saman hamuru gibi çeşitli hammaddelere geniş ölçüde uyum sağlayan bu ekipman, kültürel kağıt, ambalaj kağıdı ve ince kağıt gibi farklı kağıt türlerinin rafinasyon ihtiyaçlarını karşılayarak üretim verimliliği, kağıt kalitesi ve enerji tüketim maliyetlerini dengelemek için tercih edilen bir ekipmandır.

I. Temel Özellikler ve Parametreler

1. Temel Yapısal Parametreler

• Rafine disklerin nominal çapı: 380 mm (çekirdek spesifikasyon tanımlayıcısı, rafinasyon temas alanını ve üretim kapasitesini belirler)
• Rafine disk sayısı: 2 adet (hareketli disk + sabit disk kombinasyonu, ters yönde dönen tasarım elyaf işleme düzgünlüğünü artırır)
• Disk diş profili: Özelleştirilebilir tırtıklı, trapezoidal, spiral (farklı rafine etme hedeflerine uyarlanabilir, isteğe bağlı kesme tipi/fibrilasyon tipi)
• Disk aralığı ayar aralığı: 0,1-1,0 mm (elektrikli hassas ayar, pulpa özelliklerine dinamik adaptasyonu destekler)
• Ekipmanın genel boyutları (U×G×Y): Yaklaşık 1800×1200×1500 mm (kompakt tasarım, kurulum alanından tasarruf sağlar)
• Ekipman ağırlığı: Yaklaşık 1200-1500kg (üretim hatlarının temel yük taşıma gereksinimlerine uyarlanabilir)

2. Operasyonel Performans Parametreleri

• Uyarlanabilir rafinasyon konsantrasyonu: Düşük kıvam (%3-8), orta kıvam (%8-15) (çift konsantrasyon adaptasyonu, üretim süreçlerine esnek uyum)
• Üretim kapasitesi: 15-30t/g (tek ekipman, hamur türüne ve rafinasyon yoğunluğuna göre dinamik olarak ayarlanır)
• Motor gücü: 110-160kW (ulusal standart yüksek verimli motor, üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre uyarlanmış güç, optimize edilmiş enerji tüketim oranı)
• Anma hızı: 1500-3000r/dak (farklı rafine etme yoğunluğu gereksinimlerine uyum sağlayan frekans dönüştürme hızı düzenlemesi mevcuttur)
• Disk doğrusal hızı: 23,8-47,7 m/s (kesme kuvvetinin hassas kontrolünü sağlamak için diş profiliyle birleştirilmiş doğrusal hız)
• Besleme basıncı: 0,2-0,4 MPa (stabil besleme, rafinasyon sürekliliğini sağlar)
• Çalışma sıcaklığı: ≤80℃ (geleneksel hamur işleme sıcaklığına uyum sağlar, ekipmanın ısı direnci standartları karşılar)

3. Malzeme ve Yapılandırma Parametreleri

• Disk malzemesi: Yüksek krom alaşımı, paslanmaz çelik (isteğe bağlı) (aşınmaya ve korozyona dayanıklı, kullanım ömrünü uzatır, atık kağıt hamuru gibi kirlilik içeren hammaddelere uyum sağlar)
• Ana şaft malzemesi: 45# dövme çelik (söndürülmüş ve temperlenmiş, yüksek mukavemet ve kararlı çalışma)
• Sızdırmazlık yöntemi: Kombine mekanik salmastra + iskelet yağ keçesi (çift sızdırmazlık, hamur sızıntısını ve aşınmayı önler)
• Kontrol sistemi: PLC otomatik kontrol (gerçek zamanlı izleme ve disk aralığının, hızın ve üretim kapasitesinin otomatik ayarlanmasını destekler, üretim hattı merkezi kontrol sistemiyle uyumludur)
• Güvenlik koruması: Aşırı yük koruması, aşırı sıcaklık koruması, malzeme kıtlığı koruması (ekipman ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için çoklu korumalar)

II. Temel Teknik Avantajlar

1. Güçlü Kapasite Uyarlanabilirliğiyle Verimli Rafinasyon: Çift diskli ters dönüşlü tasarım, hamur ve diskler arasında tam temas sağlar ve birim zamanda 15-30 ton/gün işleme kapasitesiyle, orta ve büyük ölçekli üretim hatlarındaki tek veya birden fazla paralel ekipmanın kapasite ihtiyaçlarını karşılar. Rafinasyon verimliliği, aynı özelliklere sahip tek diskli rafinerilere göre %30'dan fazla daha yüksektir.
2. Hassas Elyaf Modifikasyonu: Hassas boşluk ayarı (0,1 mm seviyesinde doğruluk) ve özelleştirilebilir diş profilleri sayesinde, sadece kısa elyafların orta düzeyde kesilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun elyafların fibrilasyonunu da sağlayarak elyaf uzunluğu dağılımını daha makul hale getirir ve aynı anda kağıt mukavemetini ve düzgünlüğünü iyileştirir.
3. Dengeli Enerji Tüketimi ve Kararlılık: 110-160 kW yüksek verimli motorlar ve frekans dönüşüm hızı düzenleme teknolojisi ile donatılan ünitenin rafineri enerji tüketimi 80-120 kWh/t hamur kadar düşüktür ve geleneksel ekipmanlara kıyasla %15-20 enerji tasarrufu sağlar; çift sızdırmazlık ve dövme çelik ana şaft tasarımı ekipman arıza oranını azaltır ve sürekli çalışma süresi yılda 8000 saatin üzerine çıkar.
4. Geniş Uyarlanabilirlik ve Kolay Kullanım: Düşük ve orta kıvamlı rafinasyon proseslerine uygundur, odun hamuru, atık kağıt hamuru ve saman hamuru gibi çeşitli hammaddeleri işleyebilir, kültürel kağıt ve ambalaj kağıdı dahil olmak üzere farklı kağıt sınıflarına uyum sağlayabilir; PLC otomatik kontrol sistemi işlemi basitleştirir, uzaktan izleme ve parametre ayarlamasını destekler ve işçilik maliyetlerini azaltır.

III. Uygulama Senaryoları ve Öneriler

• Uygulanabilir üretim hatları: Günlük 100-500 ton kapasiteli, ana rafinasyon ekipmanı veya son rafinasyon ekipmanı olarak kullanılabilen orta ve büyük ölçekli kağıt üretim hatları.
• Tercih edilen kağıt sınıfları: Kültürel kağıt (yazı kağıdı, baskı kağıdı), ambalaj kağıdı (liner karton, oluklu mukavva), ipek kağıt vb., özellikle elyaf bağlama kuvveti ve kağıt homojenliği açısından yüksek gereksinimleri olan ürünler için uygundur.
• Uygulama önerileri: Atık kağıt hamurunun işlenmesinde, kirliliklerden kaynaklanan ekipman aşınmasını azaltmak için aşınmaya dayanıklı yüksek krom alaşımlı disklere öncelik verilmelidir; yüksek mukavemetli ambalaj kağıdı üretilirken, lif fibrilasyon derecesini iyileştirmek için orta kıvamda rafinasyon işlemi (%8-12 konsantrasyon) benimsenebilir; rafinasyon parametrelerinin ve kağıt yapım süreçlerinin bağlantılı optimizasyonunu gerçekleştirmek için üretim hattı merkezi kontrol sistemine bağlanın.