Kağıt üretim endüstrisindeki hamurlaştırma sürecinde, hammaddeler (odun yongaları ve atık kağıt gibi) genellikle kum, çakıl, metal ve plastik gibi yabancı maddeler içerir. Zamanında temizlenmezse, bu yabancı maddeler sonraki ekipmanların aşınmasını hızlandıracak, kağıt kalitesini etkileyecek ve hatta üretim kesintilerine neden olacaktır. Önemli bir ön işlem ekipmanı olan cüruf tahliye ayırıcısının temel işlevi:hamurdan ağır ve hafif kirleticileri etkili bir şekilde ayırırSonraki hamurlaştırma işlemi için temiz hamur sağlar ve kağıt üretim hattının istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için önemli bir bağlantı görevi görür.

I. Temel Çalışma Prensibi: Hem “Yoğunluk Farkı Hem de Mekanik Ayırma” Tarafından Yönlendirilir

Cüruf ayırma separatörünün ayırma mantığı, "kirlilikler ve hamur arasındaki yoğunluk farkına" dayanır ve mekanik yapısı sayesinde kademeli olarak kirlilik giderimi sağlar. Ana teknik süreç iki adımdan oluşur:

1. Ağır Kirlilik Ayrımı: Hamur, ekipmanın besleme portundan girdikten sonra, önce "ağır kirlilik ayırma bölgesine" akar. Bu bölgede hamurun akış hızı yavaşlar. Hamurdan çok daha yüksek yoğunluğa sahip kum, çakıl ve metal bloklar gibi ağır kirlilikler, yerçekiminin etkisiyle hızla ekipmanın tabanına çöker. Daha sonra otomatik veya manuel cüruf tahliye vanası aracılığıyla düzenli olarak boşaltılırlar.
2. Hafif Kirlilik Ayrımı: Ağır kirliliklerin giderildiği hamur, "hafif kirlilik ayırma bölgesine" girmeye devam eder. Bu bölge genellikle döner bir elek tamburu veya kazıyıcı bir yapı ile donatılmıştır. Plastik parçaları, elyaf demetleri ve toz gibi hamurdan daha düşük yoğunluğa sahip hafif kirlilikler, elek tamburu tarafından tutulur veya kazıyıcı tarafından kazınır. Son olarak, hafif kirlilik çıkışından toplanırken, temiz hamur bir sonraki işleme geçer.

II. Temel Teknik Parametreler: Ayırma Verimliliğini Etkileyen Temel Göstergeler

Cüruf tahliye separatörü seçilirken ve kullanılırken üretim hattının gereksinimlerine uygun olması açısından aşağıdaki parametrelere odaklanılmalıdır:

• İşleme Kapasitesi: Birim zamanda işlenebilecek hamur hacmi (genellikle m³/sa cinsinden ölçülür). Aşırı yüklenmeyi veya üretim kapasitesinin israfını önlemek için ön uç hamur üretim ekipmanının üretim kapasitesiyle uyumlu olması gerekir.
• Ayırma Verimliliği: Kirlilik giderme etkisini ölçmek için temel bir gösterge. Ağır kirleticiler (metal ve kum gibi) için ayırma verimliliği genellikle ≥%98, hafif kirleticiler (plastik ve kaba lifler gibi) için ise ≥%90 gerektirir. Yetersiz verimlilik, kağıdın beyazlığını ve mukavemetini doğrudan etkiler.
• Ekran Tamburu Diyaframı: Hafif kirliliklerin ayırma hassasiyetini belirler ve hammadde türüne göre ayarlanır (örneğin, atık kağıt hamuru üretiminde genellikle 0,5-1,5 mm'lik bir açıklık kullanılır ve odun hamuru üretiminde uygun şekilde genişletilebilir). Aşırı küçük bir açıklık tıkanmaya eğilimliyken, aşırı büyük bir açıklık hafif kirliliklerin sızmasına neden olur.
• Çalışma Basıncı: Ekipmanın içindeki hamurun akış basıncı (genellikle 0,1-0,3 MPa). Aşırı yüksek basınç ekipman aşınmasına neden olabilirken, aşırı düşük basınç ise ayırma hızını etkiler. Besleme valfi aracılığıyla hassas kontrol gereklidir.

III. Yaygın Türler: Yapı ve Uygulamaya Göre Sınıflandırılır

Kağıt yapımında kullanılan hammaddelerin (odun hamuru, atık kağıt hamuru) ve kirlilik türlerinin farklılıklarına göre cüruf tahliye separatörleri esas olarak iki kategoriye ayrılır:

• Ağır Kirlilik Ayırıcılar (Desanders): Ağır kirleticilerin giderilmesine odaklanın. Yaygın olarak kullanılan "dikey kum ayırıcı", kompakt yapısı ve küçük taban alanı sayesinde küçük ve orta ölçekli üretim hatları için uygundur; "yatay kum ayırıcı" ise daha büyük bir işleme kapasitesine ve güçlü tıkanma önleme özelliğine sahiptir ve çoğunlukla büyük ölçekli atık kağıt hamuru üretim hatlarında kullanılır.
• Hafif Safsızlık Ayırıcılar (Cüruf Ayırıcılar): Hafif kirliliklerin giderilmesine vurgu yapar. Tipik bir örnek, dönen bir elek tamburu ve basınç farkıyla ayırma işlemini gerçekleştiren ve hem eleme hem de cüruf giderme işlevlerine sahip olan "basınçlı elek tipi cüruf ayırıcı"dır. Odun hamuru ve bambu hamuru gibi temiz hammaddelerin hamurlaştırma sürecinde yaygın olarak kullanılır; ayrıca, hafif kirlilikleri ayırmak için santrifüj kuvveti kullanan ve yüksek konsantrasyonlu hamurun (konsantrasyon ≥%3) işlenmesi için uygun olan "santrifüjlü cüruf ayırıcı" da mevcuttur.

IV. Günlük Bakım: Ekipman Ömrünü Uzatmanın ve Verimliliği Sağlamanın Anahtarı

Cüruf tahliye separatörünün istikrarlı çalışması düzenli bakıma bağlıdır. Temel bakım noktaları şunlardır:

1. Ekran Tamburunun Düzenli Temizliği: Günlük kapatma işleminden sonra, elek tamburunun tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Delikler lif veya yabancı maddelerle tıkanmışsa, bir sonraki işlemin ayırma verimliliğini etkilememek için yüksek basınçlı su tabancası veya özel bir alet kullanarak durulayın.
2. Cüruf Tahliye Vanalarının Sızdırmazlığının Kontrol Edilmesi: Ağır ve hafif kirlilik tahliye vanalarının sızdırması, kağıt hamurunun atığına neden olur ve ayırma etkisini azaltır. Vana yuvalarının aşınmasını haftada bir kontrol etmek ve contaları veya hasarlı vanaları zamanında değiştirmek gerekir.
3. Ana Bileşenlerin Yağlanması: Ekipmanın dönen şaft ve yatakları gibi hareketli parçalarına, kuru sürtünmeden kaynaklanan parça hasarlarını önlemek ve hizmet ömrünü uzatmak için aylık olarak özel yağlama yağı ekleyin.
4. Çalışma Parametrelerinin İzlenmesi: İşleme kapasitesi, basınç ve akım gibi parametreleri kontrol sistemi üzerinden gerçek zamanlı olarak izleyin. Anormal parametreler (ani basınç artışı veya aşırı akım gibi) meydana gelirse, aşırı yüklenmeden kaynaklanan ekipman hasarını önlemek için makineyi derhal durdurup inceleyin.

V. Endüstri Gelişim Trendleri: “Yüksek Verimlilik ve Zekâ”ya Doğru Yükselme

Kağıt sanayinde çevre koruma ve verimliliğe yönelik artan gereksinimlerle birlikte cüruf tahliye ayırıcıları iki ana yönde gelişmektedir:

• Yüksek VerimlilikAkış kanalı tasarımının optimize edilmesi (örneğin, "çift bölgeli yönlendirme yapısı"nın benimsenmesi) ve elek tamburu malzemesinin yükseltilmesi (örneğin, aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik ve yüksek moleküllü kompozit malzemeler) ile ayırma verimliliği daha da artırılır ve hamur kaybı azaltılır (kayıp oranı %3'ten %1'in altına düşürülür).
• İstihbarat: "Otomatik izleme, akıllı ayarlama ve arıza erken uyarısı" entegrasyonunu gerçekleştirmek için sensörleri ve bir PLC kontrol sistemini entegre edin. Örneğin, bir kirlilik konsantrasyon sensörü aracılığıyla hamurdaki kirlilik içeriğini gerçek zamanlı olarak izleyin ve besleme basıncını ve cüruf boşaltma sıklığını otomatik olarak ayarlayın; ekipman tıkanırsa veya bileşenler arızalanırsa, sistem anında alarm verip bakım önerileri göndererek manuel müdahaleyi azaltır ve üretim hattının otomasyon seviyesini iyileştirir.

Sonuç olarak, cüruf ayırıcı, kağıt üretim hattının en "temel" ekipmanı olmasa da, sonraki süreçlerin istikrarını sağlamak ve kağıt kalitesini iyileştirmek için "temel taş"tır. Uygun tip seçimi, parametrelerin kontrolü ve uygun bakım, üretim maliyetlerini etkili bir şekilde düşürebilir, ekipman arızalarını azaltabilir ve kağıt üretim işletmelerinin verimli üretimi için önemli destek sağlayabilir.