Kağıt üretim endüstrisindeki hamurlaştırma işleminde, ham maddeler (örneğin talaş ve atık kağıt) genellikle kum, çakıl, metal ve plastik gibi safsızlıklar içerir. Zamanında uzaklaştırılmazlarsa, bu safsızlıklar sonraki ekipmanların aşınmasını hızlandırır, kağıt kalitesini etkiler ve hatta üretim kesintilerine neden olur. Önemli bir ön işlem ekipmanı olarak cüruf boşaltma ayırıcısının temel işlevi şudur:Hamurdan ağır ve hafif safsızlıkları verimli bir şekilde ayırır.Bu işlem, sonraki hamurlaştırma süreci için temiz hamur sağlar ve kağıt üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlamak için hayati bir bağlantı görevi görür.

I. Temel Çalışma Prensibi: Hem “Yoğunluk Farkı hem de Mekanik Ayırma” İlkesine Dayanmaktadır.

Cüruf boşaltma ayırıcısının ayırma mantığı, "safsızlıklar ve hamur arasındaki yoğunluk farkına" dayanır ve mekanik yapısı aracılığıyla kademeli safsızlık giderme sağlar. Ana teknik süreç iki adımdan oluşur:

1. Ağır Kirleticilerin AyrılmasıHamur, ekipmanın besleme ağzından girdikten sonra ilk olarak "ağır safsızlık ayırma bölgesine" akar. Bu bölgede hamurun akış hızı yavaşlar. Hamurdan çok daha yüksek yoğunluğa sahip kum, çakıl ve metal bloklar gibi ağır safsızlıklar, yerçekimi nedeniyle hızla ekipmanın dibine çöker. Daha sonra otomatik veya manuel bir cüruf boşaltma vanası aracılığıyla düzenli olarak dışarı atılırlar.
2. Hafif Safsızlık AyrımıAğır yab impurities maddelerden arındırılmış hamur, "hafif yab impurities ayırma bölgesine" girer. Bu bölge genellikle döner elek tamburu veya sıyırıcı yapı ile donatılmıştır. Hamurdan daha düşük yoğunluğa sahip plastik parçaları, lif demetleri ve toz gibi hafif yab impurities maddeler elek tamburu tarafından tutulur veya sıyırıcı tarafından uzaklaştırılır. Son olarak, temiz hamur bir sonraki işleme geçerken, bu maddeler hafif yab impurities çıkışından toplanır.

II. Temel Teknik Parametreler: Ayırma Verimliliğini Etkileyen Temel Göstergeler

Cüruf boşaltma ayırıcısı seçilirken ve kullanılırken, üretim hattının gereksinimlerini karşılamak için aşağıdaki parametrelere odaklanılmalıdır:

• İşleme Kapasitesi: Birim zamanda işlenebilen hamur hacmi (genellikle m³/saat olarak ölçülür). Üretim kapasitesinin aşırı yüklenmesini veya israfını önlemek için ön uç hamurlaştırma ekipmanının üretim kapasitesiyle uyumlu olması gerekir.
• Ayırma Verimliliği: Safsızlık giderme etkisini ölçmek için temel bir gösterge. Ağır safsızlıklar (metal ve kum gibi) için ayırma verimliliği genellikle ≥%98, hafif safsızlıklar (plastik ve iri lifler gibi) için ise ≥%90 olmalıdır. Yetersiz verimlilik, kağıdın beyazlığını ve mukavemetini doğrudan etkileyecektir.
• Ekran Tamburu AçıklığıHafif safsızlıkların ayrılma doğruluğunu belirler ve hammadde türüne göre ayarlanır (örneğin, atık kağıt hamuru üretiminde genellikle 0,5-1,5 mm'lik bir açıklık kullanılır ve odun hamuru üretiminde uygun şekilde büyütülebilir). Aşırı küçük bir açıklık tıkanmaya neden olurken, aşırı büyük bir açıklık hafif safsızlıkların sızmasına yol açar.
• Çalışma Basıncı: Ekipmanın içindeki hamurun akış basıncı (genellikle 0,1-0,3 MPa). Aşırı yüksek basınç ekipman aşınmasına neden olabilirken, aşırı düşük basınç ayırma hızını etkiler. Besleme vanası aracılığıyla hassas kontrol gereklidir.

III. Yaygın Türler: Yapı ve Uygulamaya Göre Sınıflandırma

Kağıt üretiminde kullanılan hammadde (odun hamuru, atık kağıt hamuru) ve safsızlık türlerindeki farklılıklara bağlı olarak, cüruf ayırıcılar esas olarak iki kategoriye ayrılır:

• Ağır Kirletici Ayırıcılar (Kum Gidericiler): Ağır yab impurities maddelerin uzaklaştırılmasına odaklanın. Yaygın olarak kullanılan "dikey kum ayırıcı", kompakt yapısı ve az yer kaplaması sayesinde küçük ve orta ölçekli üretim hatları için uygundur; "yatay kum ayırıcı" ise daha büyük işlem kapasitesine ve güçlü tıkanma önleme özelliğine sahiptir ve çoğunlukla büyük ölçekli atık kağıt hamuru üretim hatlarında kullanılır.
• Hafif Kirletici Ayırıcılar (Cüruf Ayırıcılar)Hafif safsızlıkların giderilmesine önem verilmelidir. Tipik bir temsilci, dönen elek tamburu ve basınç farkı yoluyla ayırma sağlayan ve hem eleme hem de cüruf giderme işlevlerine sahip olan "basınçlı elek tipi cüruf ayırıcı"dır. Odun hamuru ve bambu hamuru gibi temiz ham maddelerin hamurlaştırma işleminde yaygın olarak kullanılır; ayrıca, hafif safsızlıkları ayırmak için santrifüj kuvveti kullanan ve yüksek konsantrasyonlu hamurun (konsantrasyon ≥%3) işlenmesi için uygun olan "santrifüj cüruf ayırıcı" da vardır.

IV. Günlük Bakım: Ekipman Ömrünü Uzatmanın ve Verimliliği Sağlamanın Anahtarı

Cüruf boşaltma ayırıcısının istikrarlı çalışması düzenli bakıma bağlıdır. Başlıca bakım noktaları şunlardır:

1. Elek tamburunun düzenli temizliğiGünlük kapatma işleminden sonra, elek tamburunun tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Delikler lifler veya yabancı maddelerle tıkanmışsa, bir sonraki işlemin ayırma verimliliğini etkilememesi için yüksek basınçlı su tabancasıyla yıkayın veya özel bir alet kullanarak temizleyin.
2. Cüruf Tahliye Vanalarının Sızdırmazlığının Kontrol EdilmesiAğır ve hafif safsızlık tahliye vanalarındaki sızıntılar, hamur israfına neden olur ve ayırma etkisini azaltır. Vana yuvalarının aşınmasının haftalık olarak kontrol edilmesi ve contaların veya hasarlı vanaların zamanında değiştirilmesi gereklidir.
3. Ana Bileşenlerin Yağlanması: Ekipmanın hareketli parçalarına, örneğin dönen mil ve rulmanlara, kuru sürtünmeden kaynaklanan parça hasarını önlemek ve kullanım ömrünü uzatmak için aylık olarak özel yağlama yağı ekleyin.
4. Çalışma Parametrelerinin İzlenmesiKontrol sistemi aracılığıyla işlem kapasitesi, basınç ve akım gibi parametreler gerçek zamanlı olarak izlenir. Anormal parametreler (ani basınç artışı veya aşırı akım gibi) meydana gelirse, aşırı yüklenmeden kaynaklanan ekipman hasarını önlemek için makine derhal durdurularak kontrol edilir.

V. Sektör Gelişim Trendleri: “Yüksek Verimlilik ve Zekaya” Doğru Yükseliş

Kağıt üretim sektöründe çevre koruma ve verimliliğe yönelik artan gereksinimlerle birlikte, cüruf deşarj ayırıcıları iki ana yönde gelişmektedir:

• Yüksek VerimlilikAkış kanalı tasarımının optimize edilmesi (örneğin, "çift bölgeli yönlendirme yapısı" benimsenmesi) ve elek tamburu malzemesinin iyileştirilmesi (örneğin, aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik ve yüksek moleküler kompozit malzemeler) sayesinde ayırma verimliliği daha da artırılır ve hamur kaybı azaltılır (kayıp oranı %3'ten %1'in altına düşürülür).
• İstihbaratSensörleri ve PLC kontrol sistemini entegre ederek “otomatik izleme, akıllı ayarlama ve arıza erken uyarısı” entegrasyonunu gerçekleştirin. Örneğin, bir safsızlık konsantrasyon sensörü aracılığıyla hamurdaki safsızlık içeriğini gerçek zamanlı olarak izleyin ve besleme basıncını ve cüruf boşaltma sıklığını otomatik olarak ayarlayın; ekipman tıkanırsa veya bileşenler arızalanırsa, sistem hemen alarm verip bakım önerileri göndererek manuel müdahaleyi azaltır ve üretim hattının otomasyon seviyesini artırır.

Sonuç olarak, cüruf ayırıcı kağıt üretim hattındaki en "temel" ekipman olmasa da, sonraki süreçlerin istikrarlı olmasını ve kağıt kalitesinin iyileştirilmesini sağlamanın "köşe taşı" niteliğindedir. Doğru tip seçimi, parametrelerin kontrolü ve uygun bakım, üretim maliyetlerini etkili bir şekilde düşürebilir, ekipman arızalarını azaltabilir ve kağıt üretim işletmelerinin verimli üretimi için önemli bir destek sağlayabilir.