sayfa afişi

Kağıt Makinesi Üretim Kapasitesinin Hesaplanması ve Optimizasyonuna Yönelik Kılavuz

Kağıt Makinesi Üretim Kapasitesinin Hesaplanması ve Optimizasyonuna Yönelik Kılavuz

Kağıt makinesinin üretim kapasitesi, verimliliği ölçmek için kullanılan temel bir ölçüttür ve bir şirketin üretimini ve ekonomik performansını doğrudan etkiler. Bu makale, kağıt makinesi üretim kapasitesinin hesaplama formülünü, her parametrenin anlamını ve verimliliği artırmak için temel faktörleri optimize etme stratejilerini ayrıntılı olarak açıklamaktadır.


1. Kağıt Makinesi Üretim Kapasitesi Hesaplama Formülü

Gerçek üretim kapasitesi (GBir kağıt makinesinin enerji tüketimi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:

1

Parametrelerin Tanımları:

  • GKağıt makinesinin üretim kapasitesi (ton/gün, t/gün)
  • UMakine hızı (metre/dakika, m/dak)
  • B_m: Makara üzerindeki şerit genişliği (kesim genişliği, metre, m)
  • qKağıdın gram/metrekare (g/m²) ağırlığı
  • K_1: Ortalama günlük çalışma saatleri (tel temizliği ve keçe yıkama gibi gerekli işlemler de hesaba katıldığında genellikle 22,5-23 saat)
  • K_2: Makine verimliliği (üretilen kullanılabilir kağıt oranı)
  • K_3: Nihai ürün verimi (kabul edilebilir kalitede kağıt oranı)

Örnek Hesaplama:Aşağıdaki parametrelere sahip bir kağıt makinesini varsayalım:

  • HızU = 500 m/dak
  • Kesim genişliğiB_m = 5 m
  • Temel ağırlıkq = 80 g/m²
  • Çalışma saatleriK_1 = 23 saat
  • Makine verimliliğiK_2 = %95(0,95)
  • Nihai ürün verimiK_3 = %90(0.90)

Formüle yerine koyarak:

2

Dolayısıyla günlük üretim kapasitesi yaklaşık olarak şöyledir:236 ton.


2. Üretim Kapasitesini Etkileyen Başlıca Faktörler

1. Makine Hızı (U)

  • DarbeHız arttıkça birim zamandaki üretim de artar.
  • Optimizasyon İpuçları:
    • Mekanik kayıpları azaltmak için yüksek performanslı tahrik sistemleri kullanın.
    • Yüksek hızlarda ağ kırılmalarını önlemek için ıslak uçtaki su tahliyesini optimize edin.

2. Kenar Genişliği (B_m)

  • DarbeDaha geniş web genişliği, her geçişte üretim alanını artırır.
  • Optimizasyon İpuçları:
    • Düzgün ağ oluşumu sağlamak için başlık kutusunu doğru şekilde tasarlayın.
    • Kesim israfını en aza indirmek için otomatik kenar kontrol sistemleri uygulayın.

3. Temel Ağırlık (q)

  • DarbeDaha yüksek baz ağırlık, birim alan başına kağıt ağırlığını artırır ancak hızı düşürebilir.
  • Optimizasyon İpuçları:
    • Piyasa talebine göre kağıt ağırlığını ayarlayın (örneğin, ambalaj için daha kalın kağıt).
    • Elyaf bağını güçlendirmek için hamur formülasyonunu optimize edin.

4. Çalışma Saatleri (K_1)

  • DarbeÜretim süresinin uzaması günlük üretimi artırır.
  • Optimizasyon İpuçları:
    • Kablo ve keçe temizliğinde otomatik sistemler kullanarak arıza sürelerini azaltın.
    • Beklenmeyen arızaları en aza indirmek için önleyici bakım programları uygulayın.

5. Makine Verimliliği (K_2)

  • DarbeDüşük verimlilik, önemli miktarda kağıt hamuru atığına yol açar.
  • Optimizasyon İpuçları:
    • Kırılmaları azaltmak için tabaka oluşumunu ve su tahliyesini optimize edin.
    • Gerçek zamanlı kalite izleme için yüksek hassasiyetli sensörler kullanın.

6. Nihai Ürün Verimi (K_3)

  • DarbeDüşük verim, yeniden işleme veya düşük kaliteli satışlara yol açar.
  • Optimizasyon İpuçları:
    • Kurutma bölümü sıcaklık kontrolünü iyileştirerek kusurları (örneğin, kabarcıklar, kırışıklıklar) azaltın.
    • Sıkı kalite kontrol sistemleri uygulayın (örneğin, çevrimiçi hata tespiti).

3. Yıllık Üretim Hesaplaması ve Yönetimi

1. Yıllık Üretim Tahmini

Yıllık üretim (G_yıl) şu şekilde hesaplanabilir:

3
  • T: Yıllık etkili üretim günleri

Genellikle, etkili üretim günleri şöyledir:330–340 gün(Kalan günler bakım çalışmaları için ayrılmıştır).

Örneğe devam edelim:Varsayalım ki335 üretim günü/yılYıllık üretim şu şekildedir:

4

2. Yıllık Üretimi Artırma Stratejileri

  • Ekipmanların kullanım ömrünü uzatınAşınmaya yatkın parçaları (örneğin, keçeler, sıyırıcı bıçaklar) düzenli olarak değiştirin.
  • Akıllı üretim planlamasıÜretim döngülerini optimize etmek için büyük verilerden yararlanın.
  • Enerji optimizasyonuÇalışma duruşlarından kaynaklanan enerji kaybını azaltmak için atık ısı geri kazanım sistemleri kurun.

Çözüm

Kağıt makinesi üretim kapasitesinin hesaplanmasını anlamak ve temel parametreleri sürekli olarak optimize etmek, verimliliği ve karlılığı önemli ölçüde artırabilir.

Daha fazla görüşme içinkağıt üretim optimizasyonuDanışmaktan çekinmeyin!


Yayın tarihi: 01.07.2025