Fiber ayırıcı

Hidrolik pulper tarafından işlenen hammadde hala tamamen gevşemeyen küçük kağıt parçaları içerir, bu nedenle daha fazla işlenmelidir. Atık kağıt hamurunun kalitesini artırmak için lifin daha fazla işlenmesi çok önemlidir. Genel olarak konuşursak, kağıt hamuru parçalanması kırılma işleminde ve rafine işleminde gerçekleştirilebilir. Bununla birlikte, atık kağıt hamuru zaten bozuldu, eğer genel bir kırılma ekipmanında tekrar gevşetilirse, yüksek elektrik tüketecektir, ekipmanın kullanım oranı çok düşük olur ve posanın mukavemeti, fiber varlığıyla azalır. tekrar kes. Bu nedenle, atık kağıdın parçalanması, lifleri kesmeden daha verimli bir şekilde gerçekleştirilmelidir, fiber ayırıcı, atık kağıt daha fazla işlem için en yaygın kullanılan ekipmanı sunar. Fiber ayırıcının yapısına ve fonksiyonuna göre, fiber ayırıcı tek etkili fiber ayırıcı ve çok lifli ayırıcıya bölünebilir, en yaygın olarak kullanılan tek etkili fiber ayırıcıdır.

Tek etkili fiber ayırıcının yapısı çok basittir. İş teorisi aşağıdaki gibidir: bulamaç, koni şekil kabuğunun üst küçük çaplı ucundan akar ve teğet yönde pompalanan pervane rotasyonu, bulamaç eksenel dolaşım üretmesine ve fiber üretmesine izin veren pompalama kuvveti sağlar. pervane jant ve alt kenar arasındaki boşlukta rahatlatılır ve gevşetilir. Çarkın dış çevre, sadece fiber ayrılmayı desteklemekle kalmayıp aynı zamanda çalkantılı akış ve tarama ekran plakasını üreten sabit bir ayırma bıçağı ile donatılmıştır. İnce bulamaç, pervanenin arka tarafındaki ekran tutuşundan teslim edilecek, plastik gibi ışık safsızlıkları ön kapağın merkez çıkışı olacak ve düzenli olarak boşaltılacak, ağır safsızlıklar santrifüj kuvvetten etkilenir, sarmal çizgiyi takip eder. Duvar, taburcu edilecek büyük çapın altındaki tortu portuna. Fiber ayırıcıdaki ışık safsızlıklarının çıkarılması aralıklı olarak gerçekleştirilir. Boşaltma valfinin açılış süresi, atık kağıt hammaddesindeki ışık safsızlıklarının miktarına dayanarak olmalıdır. Tek etkili fiber ayırıcı, hamur fiberinin tamamen gevşetilmesini ve ışık safsızlıklarının parçalanmamasını ve ince hamurla karıştırılmamasını sağlamalıdır. Ayrıca işlem, fiber ayırıcının dengesini sağlamak ve geri yüklemek için süreç kısa sürede sürekli olarak ayrılmalıdır, genellikle, ışık safsızlıkları deşarj vanası, her seferinde her 10 ~ 40, 2 ~ 5s bir kez deşarj için kontrol edilir. Daha uygundur, ağır safsızlıklar her 2 saatte taburcu edilir ve son olarak hamur liflerini ayırma ve temizleme amacına ulaşır.