Kağıt üretim endüstrisinde atık kağıt geri dönüşüm sürecinde, hidropulper şüphesiz temel ekipmandır. Atık kağıt, kağıt hamuru levhaları ve diğer hammaddeleri hamura dönüştürme ve sonraki kağıt üretim süreçlerinin temelini oluşturma gibi temel bir görevi üstlenir.
1. Sınıflandırma ve Yapısal Kompozisyon
(1) Konsantrasyona Göre Sınıflandırma
- Düşük kıvamlı hidropulper: Çalışma kıvamı genellikle düşüktür ve yapısı esas olarak rotorlar, oluklar, alt bıçaklar ve elek plakaları gibi bileşenlerden oluşur. Standart Voith rotorları ve enerji tasarruflu Voith rotorları gibi rotor tipleri vardır. Enerji tasarruflu tip, standart tipe kıyasla %20 ila %30 enerji tasarrufu sağlayabilir ve bıçak tasarımı hamur dolaşımına daha elverişlidir. Oluk çoğunlukla silindiriktir ve bazıları yenilikçi D şeklinde oluklar kullanır. D şeklindeki oluk, hamur akışını türbülanslı hale getirir, hamur kıvamı %4 ila %6'ya ulaşabilir, üretim kapasitesi dairesel oluk tipine göre %30'dan fazla daha yüksektir ve küçük bir taban alanına, düşük güç ve yatırım maliyetlerine sahiptir. Alt bıçak çoğunlukla çıkarılabilir, yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır ve bıçak kenarı NiCr çeliği gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. Elek plakasının elek deliklerinin çapı genellikle 10-14 mm gibi küçüktür. Ticari kağıt hamuru levhalarını kırmak için kullanıldığında, elek delikleri daha küçük olup 8-12 mm arasında değişir ve bu da başlangıçta büyük boyutlu kirleticilerin ayrılmasında rol oynar.
- Yüksek kıvamlı hidropulper: Çalışma kıvamı %10 - %15 veya daha yüksektir. Örneğin, yüksek kıvamlı rotor, hamur kırma kıvamını %18'e kadar çıkarabilir. Türbin rotorları, yüksek kıvamlı rotorlar vb. mevcuttur. Türbin rotoru %10 hamur kırma kıvamına ulaşabilir. Yüksek kıvamlı rotor, hamurla temas alanını artırır ve lifler arasındaki kesme hareketini kullanarak kırma işlemini gerçekleştirir. Oluk yapısı düşük kıvamlı olana benzer ve D şeklindeki oluk da kademeli olarak benimsenir ve çalışma şekli çoğunlukla aralıklıdır. Elek plakasının elek deliklerinin çapı daha büyüktür, genellikle 12-18 mm ve açık alan, iyi hamur çıkış bölümünün 1,8-2 katıdır.
(2) Yapı ve Çalışma Moduna Göre Sınıflandırma
- Yapısına göre yatay ve dikey tiplere; çalışma şekline göre ise sürekli ve aralıklı tiplere ayrılabilir. Dikey sürekli hidropulper, yüksek ekipman kullanımı, yüksek üretim kapasitesi ve düşük yatırımla sürekli olarak kirleticileri giderebilir; dikey aralıklı hidropulper, sabit kırılma derecesine sahip olmasına rağmen yüksek birim enerji tüketimine sahiptir ve üretim kapasitesi kırılmama süresinden etkilenir; yatay hidropulper ise ağır kirleticilerle daha az temas eder ve daha az aşınır, ancak çalışma kapasitesi genellikle düşüktür.
2. Çalışma Prensibi ve İşlevi
Hidrapulper, rotorun yüksek hızlı dönüşüyle hamuru güçlü bir türbülans ve mekanik kesme kuvveti oluşturarak çalıştırır, böylece atık kağıt gibi hammaddeler yırtılıp hamura dağıtılır. Aynı zamanda, elek plakaları ve halat makaraları gibi bileşenlerin yardımıyla hamur ve yabancı maddelerin ilk ayrımı gerçekleştirilir ve bu da sonraki saflaştırma ve eleme işlemleri için koşullar yaratır. Düşük kıvamlı pulper, mekanik kırma ve ilk yabancı maddelerin giderilmesine daha fazla odaklanırken, yüksek kıvamlı pulper, güçlü hidrolik çalkalama ve lifler arasındaki sürtünme sayesinde yüksek kıvamda kırma işlemini verimli bir şekilde tamamlar. Özellikle mürekkep giderme gerektiren üretim hatları için uygundur, bu sayede mürekkebin liflerden ayrılması kolaylaşır ve sıcak eriyen maddeler üzerinde sıradan düşük kıvamlı pulperlere göre daha iyi bir giderme etkisine sahiptir.
3. Uygulama ve Önemi
Hidrapulperler, atık kağıt hamuru üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır ve atık kağıt kaynaklarının değerlendirilmesinde kilit ekipmanlardır. Verimli çalışmaları, atık kağıt kullanım oranını artırmak, kağıt üretim hammaddelerinin maliyetini düşürmek ve aynı zamanda enerji tasarrufu ve çevre koruma trendine paralel olarak ham oduna olan bağımlılığı azaltmakla kalmaz. Üretim ihtiyaçlarına göre farklı hidrapulper tipleri esnek bir şekilde seçilebilir. Örneğin, yüksek miktarda yabancı madde içeren atık kağıtların işlenmesi için dikey sürekli tip, yüksek kırılma kıvamı ve mürekkep giderme etkisi gerektirenler için ise yüksek kıvamlı tip seçilebilir. Böylece farklı üretim senaryolarında en iyi performansı sergiler ve kağıt üretim sektörünün sürdürülebilir gelişimini destekler.
Gönderim zamanı: 17 Eylül 2025